裕美斯橡塑成型工藝“大揭秘”！

　　裕美斯橡塑的成型工藝有很多種，今天我們就其中的幾種來說明下：

　　一、注射成型

　　又稱注塑成型，是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經加熱熔化呈流動狀態，在注射機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型。影響注塑成型質量的要素有注入壓力、注塑時間以及注塑溫度。

　　優點：

　　1.成型周期短、生產效率高、易實現自動化；

　　2.能成型形狀復雜、尺寸、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；

　　3.產品質量穩定；

　　4.適應范圍廣。

　　缺點：

　　1.注塑設備價格較高；

　　2.注塑模具結構復雜；

　　3.生產成本高、生產周期長、不適合于單件小批量的塑件生產。

　　應用：在工業產品中，注射成型的制品有：廚房用品，電器設備的外殼，玩具，汽車工業的各種產品，其它許多產品的零件等。

　　二、嵌件注塑

　　指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。

　　在嵌件成型工藝里，注塑機通常只是整個系統中的一部分。嵌件通常首先需要取向，可以用振動臺來完成這一任務。然后由機械手臂末端工具（EOAT）將嵌件放入模具內，通常可以借助一個預定位裝置來進入模具。到了成品件階段后，頂出定位是重要的一步，注塑機開模動作的可重復性在這里至關重要。嵌件在被關進模具里后，就以真空狀態固定，或通過機械方式固定。在嵌件插入的同時，上一成品件被頂出。

　　技術特點：

　　1.多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的后工程更合理化；

　　2.樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實的制成復雜精巧的金屬塑料一體化產品；

　　3.特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電器產品的基本功能；

　　4.對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產品后，可省去排列密封圈的復雜作業，使得后工序的自動化組合更容易。

　　三、雙色注塑

　　指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。

　　技術特點：

　　1.核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力；

　　2.從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料；

　　3.根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量；

　　4.可以利用較低質量的核心料以降低成本；

　　5.皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能；

　　6.適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。